立式長軸液下泵廠家分析機械密封達不到設計使用壽命-失效的普遍原因
　　1、密封選型失誤：現場實際工況與原始選項數據不符，導致機封不能滿足現場工況，從而失效。
　　解決措施：了解現場實際運行工況參數條件，如：泵進出口壓力，密封腔壓力，介質成分，運行溫度，比重，是否含有顆粒等詳細工況，重新選擇適合的機封。
　　2、機封與泵相關安裝尺寸超差：安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下：
　　2.1、軸彎曲度：最大不大于0.05毫米；
　　2.2、軸振擺：動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；
　　2.3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；
　　2.4、聯軸器的找正誤差：對于齒式聯軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）；
　　2.5、壓蓋（靜環座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米。
　　以上相關尺寸如果達不到要求，需返廠檢測后調整，嚴重者報廢。
　　3、現場操作失誤：
　　泵安裝前，管路未整體吹掃，導致灌泵后密封腔內雜質堆積，設備運行后密封被損壞。
　　未按操作說明執行，泵啟動前未盤車、排氣等。
　　更換備件時止動墊片未鎖緊、安裝時定位不準、導致密封壓縮量變化。
　　輔助管路系統缺陷：輔助密封沖洗系統運行不正常，管路堵塞、儀表失效導致不能觀察密封實際情況、封液選擇不合理、系統壓力不穩定，如PLAN53A沖洗方案，要求封液壓力高于介質側密封腔10%，如果封液壓力不穩定，介質側密封承壓不穩定，密封失效。
　　泵發生汽蝕，汽蝕現象時指泵在運轉中，若其過流部分的局部區域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處）因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經葉輪內的高壓區時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結破裂的同時，液體質點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，對機封而言，汽蝕的傷害是巨大的。
　　設備整體安裝不牢，震動，機封安裝過程對端面跳動和徑向調整是有嚴格要求的，如果安裝不牢，泵開車后產生震動，會導致密封這些跳動要求超差，嚴重的動靜環直接碎裂失效。