湖南立佳機(jī)械對立式長軸液下泵技術(shù)及結(jié)構(gòu)的若干分析
關(guān)于立式長軸液下泵的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)特點可借鑒以下:
高效節(jié)能：與其它同類產(chǎn)品相比，效率提高5-10%。
振動小：由于采用國內(nèi)首創(chuàng)的組合式中間管軸結(jié)構(gòu)，解決了立式長軸液下泵長期不能克服的振動難題。在正常操作使用的情況下，平均壽命高于原同類產(chǎn)品一倍以上。
立式長軸液下泵葉輪采用寬流道設(shè)計，雜質(zhì)通過能力強(qiáng)，能輸送濃度較高、固體顆粒較大的污泥、渣漿、粉煤灰水、污水或廢水等介質(zhì)。泵從進(jìn)口方
向看為逆時針旋轉(zhuǎn)。
向看為逆時針旋轉(zhuǎn)。
立式長軸液下泵結(jié)構(gòu)特點
中間軸承采用金屬滾動軸承，具有使用壽命長、運行穩(wěn)定、振動小、噪音低等優(yōu)點，并徹底消除了由于導(dǎo)軸承長時間使用，磨損以后使機(jī)組產(chǎn)生振動的弊病。
采用結(jié)構(gòu)化設(shè)計的思想，變傳統(tǒng)的零件式安裝為新型的部件式安裝，即先將零件組裝成中間部件，一個中間部件為一節(jié)，安裝時，一節(jié)一節(jié)的安裝，提高了安裝維修的工作效率，降低了檢修時的工作強(qiáng)度。
中間聯(lián)軸器采用彈性聯(lián)軸器，從而節(jié)與節(jié)安裝時，只需簡單地將螺栓堅固即可，減小了安裝維修時的工作強(qiáng)度，且彈性聯(lián)軸器能自動消除不同軸度，使軸與軸間不傳遞軸向力，只傳遞扭矩，提高了泵機(jī)組的運行穩(wěn)定性。
軸封采用防沙盤加雙端面機(jī)械密封的密封型式，與聯(lián)接管形成嚴(yán)密的密封系統(tǒng)，使介質(zhì)與金屬有效隔離，確保金屬軸承的正常運行，徹底消除了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式的泵由于泥沙等顆粒雜質(zhì)侵入轉(zhuǎn)子部件而導(dǎo)致機(jī)組運行不穩(wěn)定、磨損加劇、振動或使機(jī)組部件損壞等弊病。
該結(jié)構(gòu)型式與傳統(tǒng)的導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)的長軸液下泵相比，具有以下優(yōu)點：
☆便于運輸：當(dāng)長軸液下泵長度超過3m時可拆卸運輸，現(xiàn)場組裝，以減少在運輸過程中造成的彎曲現(xiàn)象。
☆便于安裝維修：在使用過程中如某一節(jié)損壞，只需更換此節(jié)，不需全部拆卸維修，大大縮短了維修搶修時間，且維修方便。
☆無需外供冷卻水：傳統(tǒng)導(dǎo)軸承的泵運行時需外供或內(nèi)供冷卻水來冷卻潤滑中間滑動軸承，而該結(jié)構(gòu)泵無需冷卻水，節(jié)約了運行成本，而且還解決了長軸液下泵因階段性缺冷卻水造成中間滑動軸承燒壞導(dǎo)致設(shè)備振動的難題。
☆機(jī)動性大：長軸液下泵的長度可根據(jù)液下深度的不同，由不同數(shù)量的節(jié)插裝組成，且節(jié)與節(jié)之間可互換。
☆運行成本低廉：因分節(jié)組合式安裝，對安裝起吊高度無特殊要求，可大大降低廠房高度，從而節(jié)約土建成本。
對于普通液下泵，輸送帶沉淀的污水(如粉煤灰水)時，由于沉淀的積累，容易造成泵進(jìn)口堵塞(特別是小口徑泵)，針對這一問題，我公司對該系列液下泵作了改進(jìn)，使泵的下主軸向進(jìn)口方向延伸，并伸出泵的進(jìn)口，在靠近泵進(jìn)口處加設(shè)一攪拌輪，與水泵葉輪同步工作。加設(shè)攪拌輪后具有如下優(yōu)點：
該攪拌輪相當(dāng)于在泵的進(jìn)口處加了一個攪拌器，使泵進(jìn)口處一定范圍內(nèi)含沉淀物的液體產(chǎn)生流動，阻止了沉淀物的沉積，有利于泵將雜質(zhì)污水充分地排出。
有效的防止了由于泵長時間不用，造成沉淀物積累堵塞泵進(jìn)口的問題，同時也防止了由于嚴(yán)重堵塞對葉輪、泵或電機(jī)的損壞。
由于雜質(zhì)排出充分，延長了清理水池的周期，節(jié)約了用戶運行及維護(hù)的成本。
結(jié)構(gòu)合理，與普通液下泵相比成本增加較小。
以上湖南立佳機(jī)械對立式長軸液下泵技術(shù)及結(jié)構(gòu)的若干分析僅供參考！
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