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雙吸中開泵

SA、SAP系列單級雙吸中開離心泵

SA(SAM、SAF、SAP、SLA)型單級雙吸中開離心泵輸送的介質溫度為-20℃--80℃,適用于輸送各種工業用水、生活用水、自來水及水利工程,農田排灌等用途。

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產品描述

SA(SAM、SAF、SAP、SLA)型單級雙吸中開離心泵輸送的介質溫度為-20℃--80℃,適用于輸送各種工業用水、生活用水、自來水及水利工程,農田排灌等用途。

SA型用于輸送清水或物理、化學性質類似于清水的液體。

SAM型用于輸送含有一定量的固體顆粒的腐蝕性液體。

SAF型用于輸送各類腐蝕性液體。

SAP型是在SA型泵的基礎上吸收消化國外同類泵技術上改型和擴充的一個新品種。

● 性能范圍:流量:72--9900m3/h  揚程:6.8—104m

所有泵均可根據用戶使用要求調整其運行參數。

● 結 構:SA(SAM、SAF、SAP)型泵為臥式安裝,吸入口與吐出口均在泵軸中心線下方,泵體水平中開,檢修時不需折卸進、出水管路。

SLA為立式安裝,吸入口和吐出口均在水平方向,泵體、泵蓋的分開面在軸中心線上垂直分開。

軸承:泵兩端均為滾動軸承(其中24SA--18、16SA--90可選用滑動軸承)支撐轉子部件,稀油或油脂潤滑。

軸封:①軟填料密封;②機械密封從電機端看,泵逆時針旋轉,也可按用戶要求制成順時針旋轉。

● 過流部件材質:泵的過流部件材質均為鑄鐵,如用戶需要可采用鑄鋼和銅制造,但需要在合同中注明。

● 型號說明:例:10SA(SAP、SAM、SAF、SLA)--6A

10一吸入口徑被25除(即吸入口徑為250mm)

SA--單級雙吸離心清水泵

SAP--SA改進泵

SAM--耐磨型單級雙吸離心泵

SAF--耐腐蝕型單級雙吸離心泵

SLA--立式單級雙吸離心泵

6--比轉數被10除化整的約數

A--葉輪第一次切割

 

結構說明:

SAP型系列泵結構見圖所示

1、本型泵殼體部分主要由泵體、泵蓋、密封環等零件組成,泵為臥式安裝,泵殼于軸心線處分開,上部為泵蓋,下部為泵體,吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上,其中心線與軸線垂直。檢修時不需拆卸進水和出水管路,即可揭開泵蓋,取出轉子部件進行檢修和更換有關零件。

2、轉子部件由軸、葉輪、軸套、擋水圈、鎖緊螺母等零件組成,軸上零件均由兩端圓螺母鎖緊,并將整個主軸保護起來,從而提高軸的使用壽命,轉子上軸向力由葉輪自身平衡,剩余軸向力由滾動軸承承受。

3、軸承采用滾動軸承、干油潤滑。軸承裝在軸承襯套上成為一體,便于軸上零件的更換。軸際端蓋密封采用骨架油封。

4、軸封采用軟填料密封和機械密封兩種形式,供用戶選擇。

填料密封由填料套、填料環、填料和填料壓蓋等零件組成。填料部位的冷卻、潤滑均由水封管部件通過引用泵內自身水完成。

機械密封由非平衡型機械密封部件和壓蓋等零件組成。

機械密封部位的沖洗、冷卻水由水封管部件通過引用泵內自身水完成,也可接用外來水完成。

    5、水封管部件由水封管、彎頭、和閘閥組成。

6、本系列泵采用彈性柱銷聯軸器由電機直接驅動。

7、泵的旋轉方向,從電機端向泵看,為逆時針方向旋轉,即吸入口在左,吐出口在右。

根據用戶要求,也可將驅動端移到泵的另一端。此時,轉向和吸入、吐出口方向均與上述相反。

泵 型 號             

裝配部位

軸      承      名      稱

軸承規格

數  量

軸承體結構型式

6SAP-6

從動端

深溝球軸承

310

1

結構一

驅動端

深溝球軸承

310

1

6SAP-8

8SAP-10

從動端

深溝球軸承

308

1

驅動端

深溝球軸承

308

1

8SAP-7

從動端

深溝球軸承

312

1

驅動端

深溝球軸承

312

1

10SAP-6

12SAP-10

從動端

深溝球軸承

316

1

驅動端

深溝球軸承

316

1

12SAP-4

從動端

深溝球軸承

6316

1

結構三

不帶軸承內套

驅動端

深溝球軸承

6316

1

14SAP-4

從動端

深溝球軸承

6319

1

結構三

不帶軸承內套

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

NU319

1

14SAP-10

14SAP-20

從動端

深溝球軸承

316

1

結構一

驅動端

深溝球軸承

316

1

16SAP-9J

從動端

深溝球軸承

319

1

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

32319

1

16SAP-10

從動端

深溝球軸承

318

1

結構二

驅動端

深溝球軸承

318

1

16SAP-13

從動端

深溝球軸承

313

1

結構三

不帶軸承內套

驅動端

深溝球軸承

313

1

20SAP-4

從動端

深溝球軸承

6326

1

結構三

不帶軸承內套

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

NU326

1

20SAP-5

從動端

深溝球軸承

326

1

結構二

不帶軸承內套

單列向心短圓柱滾子軸承

2326

1

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

NU326

1

20SAP-6

從動端

深溝球軸承

326

1

結構二

單列向心短圓柱滾子軸承

NU326

1

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

NU326

1

20SAP-10

從動端

深溝球軸承

324

1

結構一

 

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

32324

1

20SAP-14

從動端

深溝球軸承

324

1

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

32324

1

20SAP-20

20SAP-22

從動端

深溝球軸承

316

1

驅動端

深溝球軸承

316

1

20SAP-28

從動端

深溝球軸承

316

1

驅動端

深溝球軸承

316

1

24SAP-6

從動端

深溝球軸承

328

1

結構二

單列向心短圓柱滾子軸承

32328

1

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

32328

1

24SAP-10

從動端

深溝球軸承

324

1

結構一

驅動端

深溝球軸承

324

1


 

軸承型號及規格表二

泵 型 號             

裝配部位

軸     承     名     稱

軸承規格

數  量

軸承體結構型式

24SAP-14

從動端

深溝球軸承

324

1

結構一

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

32324

1

24SAP-18

從動端

深溝球軸承

324

1

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

32324

1

24SAP-28

從動端

深溝球軸承

319

1

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

32319

1

26SAP-10

從動端

深溝球軸承+單列向心短圓柱滾子軸承

6326

NU326

各1

結構二

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

NU326

1

28SAP-9J

從動端

深溝球軸承

330

1

結構一

驅動端

深溝球軸承

330

1

28SAP-12

從動端

深溝球軸承

6326

1

結構三

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

NU326

1

28SAP-25

從動端

深溝球軸承

319

1

結構一

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

2319

1

32SAP-9

從動端

深溝球軸承

330

1

結構一

驅動端

深溝球軸承

330

1

32SAP-10

從動端

深溝球軸承

6326

1

結構三

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

NU326

1

32SAP-12

從動端

單列角接觸軸承

37330BCB

2(背對背)

結構二

不帶軸承內套

驅動端

深溝球軸承

630(SKF)

2

32SAP-13

從動端

深溝球軸承

6328

1

結構三

單列向心短圓柱滾子軸承

NU328

1

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

NU328

1

32SAP-19

32SAP-25

從動端

深溝球軸承

324

1

結構一

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

32324

1

36SAP-13

從動端

深溝球軸承

6326

2

結構二

不帶軸承內套

驅動端

深溝球軸承

6326

2

36SAP-28

從動端

深溝球軸承

324

1

結構一

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

32324

1

40SAP-11

從動端

深溝球軸承

6236

1

結構二

驅動端

單列向心短圓柱滾子軸承

NU236

1

44SAP-14

注:兩端伸軸

角接觸軸承

7336BCBM

1對

結構一

單列向心短圓柱滾子軸承

NU336

1

44SAP-25

從動端

單列向心短圓柱滾子軸承

32336

1

結構一

驅動端

深溝球軸承

334

1

48SAP-30

從動端

滑動軸承

         

    

安裝  

注意:設備的管道系統,基礎和其它部分非泵廠設計,不屬于泵廠的責任范疇。泵廠愿意提供資料和建議,但不對這些方面的設計和操作負責。

我們建議用戶向精通基礎、管道裝置,油槽和有關裝置的設計專家咨詢,以補充和解釋泵廠的資料,確保安裝成功。

到貨檢查:

到貨后,應立即對設備進行驗收,因裝運引起的任何缺陷應立即報告給承運人。

拆包裝時要小心(見“搬運條款”)。包裝內應包括說明書文本和其它部件(如電機)的說明書及裝箱單。這些文件應放在一個安全方便的地方以供隨時參考,安裝前應掌握該手冊的全部內容。

泵的零配件可能裝于另外的包裝內,提貨時應檢查件數。

儲藏:

泵在存放和安裝期內應避免腐蝕,若泵需放置一段時間再安裝,請把它放在干涼而又干燥的地方,存放的位置要平穩,避免擠撞,蓋子請勿拆開。

如存放時間過長,泵要采取防銹措施,放在無腐蝕的地方。

搬動:

泵移動時要小心,如處理不當可能導致泵的損壞或永久失調,吊泵時要細心,勿彎曲或損壞水管。提升泵或零部件的設備應有足夠的起吊能力。

泵清洗:

泵運行前,泵腔內應用清水沖洗,清除銹蝕和運輸、存放、安裝過程中積累的雜物,若泵存放超過六個月,則應拆卸,清洗,檢查后才能運行。

安裝位置:

泵的安裝位置應恰當,并盡可能接近所抽液源,要保證有操作,維修,拆卸和檢查泵的適當空間。

主泵房應認真考慮,泵房應有足夠能力的起吊設備,當泵用電機驅動時,應考慮環境對設備的影響,房間要通風,避免過熱或過于潮濕。

基礎:

基礎必須牢固,并能吸收泵的振動和永久地支撐1.5倍的機組重量(包括電機)。和一般采用鋼筋混凝土作基礎。

地腳螺栓建議按下布置圖澆固在混凝土中,為防止轉動,螺栓的底部和套管上焊上一塊帶凸櫞的大墊片。一次灌漿的基礎面須低于底板下平面20~40㎜,以供二次灌漿用。

sapjc.png

底板調平:

把設備放在基礎上,用楔塊或墊塊來調平底板,用水平儀檢查水平度,擰緊基礎螺栓,用水平儀重新檢查底板水平度。如有必要進行調整。

校準找正:

泵與電機的同心度至關重要,泵與電機是在工廠組裝配套的,但因裝運時底板變形,基礎螺栓的不均勻擰緊或管道發生彎曲變形等現象,致使泵與電機不同心。因此,泵運行前須重新檢查同心度。

確信泵體與底板緊固在一起后,取下聯軸器螺栓,然后用千分尺或塞尺檢查泵的偏差情況。每隔90°測量聯軸器間距,一般泵和電機聯軸器之間留3~5㎜間隙。

用直規(刀口尺)橫過兩聯軸器每隔90°測量徑向位移情況,并用塞尺測量誤差(位移)數值。

現場電機安裝:

關鍵檢查電機偏心率。

泵和電機在工廠精心安裝時,應檢查旋轉部件的偏心率。

泵和電機安裝調整時,必須堅持電機聯軸器的偏心率,因現場安裝時電機軸偏心率漏檢,經常發生軸被損壞的現象。

管道:

設備安裝后,要連接吸入和排出管道,請勿用泵作為管道支架,所有管道均不能用泵支撐。安裝附件時,注意避免讓泵承受任何壓力,管道應多用直管少用彎管,以減少水頭損失。

在使用彎管時,泵進出口前后的直管部分應至少為管徑的5~10倍長。

管道連接后,應按上述要求再次檢查設備的調準情況。

出水管道:

出水管道必須比原排出口大一個規格,習慣上在出口管道上裝一個閘閥和止回閥比較好,止回閥能防止停機時回流對泵的損害(泵廠對未裝止回閥的損壞不負責任)。為便于檢查,止回閥應裝在閘與泵之間,閘閥也便于灌引水和泵的起動。

例外:大流量低揚程泵如:冷凝循環泵和灌溉用泵可不裝止回閥。

吸入濾網:

為防止新管道內存在的雜物堆轉動配合的損壞至關重要。清除雜物可在吸入管道上盡可能接近泵吸入口處裝一個濾網,濾網的有效面積應大于吸入管截面積。在濾網的兩邊裝上壓力表來測量濾網的阻力。當設備起動時,請仔細觀察濾網兩側壓力表,如兩個壓力表的壓力差異常增加,說明濾網已被污物和水垢堵塞,這時應停止泵的工作,清除雜物或更換濾網。當管路污物清除完后,取掉濾網。

四、起動前檢查:

填料和機械密封:

首先確定您的泵是否裝有機械密封或通用填料,如果填料或機械密封是在工廠安裝的,可以直接使用。

注意:以上兩種軸封形式的選用和安裝,可根據用戶要求確定。

填料的具體裝法如下:

首先,拆下填料壓蓋,取出水封環,仔細清掃函內和軸上的污物,然后裝入兩根環形填料,切口錯開180°,然后裝上水封環,并使其與填料函內潤滑水孔對齊。再裝填料,最后將剩下的填料壓蓋裝上。均勻擰緊壓蓋螺母后再松開,用手復緊到指緊的程度,這樣就可以保證適當的泄漏量使填料得以潤滑。

注意:填料壓蓋不要擰得太緊,使填料停止泄漏。少量的泄漏可以使填料得以潤滑,如停止泄漏將會引起填料燒損和軸套插傷。

機械密封安裝:

請參照機械密封樣本尺寸及要求進行安裝。

電機準備及潤滑:

請按電機廠的說明做好電機的操作準備。接線后,旋轉方向務必與泵上的箭頭方向一致,在聯軸器未連接時就要確認。

注意:聯軸器連接前,必須檢查電機轉向,設備的旋轉方向不正確會引起設備的損壞和人員的傷害。

電機驅動時,請注意電機銘牌標明的電壓和頻率須與線路一致。檢查所有的接線頭并根據線路圖操作。電機的潤滑參照電機廠的說明進行。

軸承:

裝滾動軸承的泵用黃油作潤滑劑,注入軸承體時,以占軸承體空間的70%為宜。

五、操作:

起動前的檢查全部完成后,請注意以下的操作準備起動泵。

泵起動:

1、用手轉動轉子至少一周,觀察所有零件是否旋轉自如,因為安裝運輸過程不妥,管道變形可能會引起轉子的咬合、摩擦。

2、給泵灌引水、用液源的水倒注,或用其它水源注入,或采用抽真空的方法均可。

3、檢查系統布置。管道布置合理能使泵有效地輸送所抽液體,每次泵起動,當排出管道無壓力時,務必關閉出口閘閥。

4、如果填料函為外接水封,需要外接水源有充足的壓力以產生適當的流量,如果接泵體壓出室外的壓力水則請用泵本身的水封管部件。

5、啟動驅動機,使泵增速并讓內部零件得到潤滑。

6、泵達到額定轉速,請逐漸打開吐出閥以避免速度突變和吸入管內壓力波動。在任何時候請勿長時間關閉運行,否則泵內的液體就會增熱甚至達到汽化的程度,使泵擦傷卡住,或使泵斷流失去吸入能力。

7、調節閥門控制填料函密封水,確保適當的泄漏,使填料得到充分潤滑,在適量的泄漏下保持壓蓋盡可能的松很重要,正常的泄漏量為10~15滴/分。如壓蓋過緊,則造成軸套和填料的磨損,同時增加機械損失。

8、短時間運行后,應檢查所有螺栓的松緊情況,同時檢查聯軸器的同軸度和轉子的靈活情況。

停機:

1、當停止水泵時,要慢慢關閉吐出閥門和真空計旋塞,然后停止電動機,并關閉壓力旋塞,若所處環境溫度較低時,應將泵體最下方的旋塞打開,放出泵內余水,以免凍裂。

2、當長期停止使用水泵時,應將水泵拆開擦干零件上的水,并在加工面上涂上防銹油,妥善保存。

操作檢查:

1、注意軸承溫度,一般不超過外界溫度35℃,最高溫度不應超過75℃。

2、填料需要少許泄漏以便冷卻和潤滑,請按前述方法調整壓蓋。

3、定期檢查彈性聯軸器。

4、水泵運行過程中應進行周期性檢查,葉輪與密封環的間隙磨損過大時,應更換葉輪或密封環。

六、大修時的正規維修程序

填料更換:

當填料磨損到泄漏不能控制的程度,建議更換填料。首先旋下羅馬,取下壓蓋,用夾子或鉤子取下填料和水封環,然后徹底清洗填料函體,然后檢查并更換磨損了得軸套,重新裝上新的填料,請參照前述的“填料的具體裝法”。

機械密封更換:

為更換機械密封,泵應拆卸,然后取下機械密封零件,換上新品,壓蓋也應徹底清洗,并換上新的“O”形圈。

從動端:

1、卸下軸承端蓋,松下縮緊園螺母,取下軸承。

2、取下軸承體和擋水圈。

3、取下壓蓋螺栓和壓蓋。

4、取下軸套和“O”形圈。

5、取下帶機械密封部件的軸套。

6、將動環在軸套上的位置劃上標記線,然后從軸套上取下來。

    7、在軸套上裝上新的機封零件,并調到劃線位置。

8、在軸上裝上軸套,“O”形圈,安裝壓蓋及壓蓋螺栓。

9、安裝軸承襯套、軸承、擋水圈和鎖緊園螺母并擰緊。

 10、安裝軸承體、軸承端蓋、裝上螺栓。

對驅動端機械密封的更換程序同上。

拆卸泵的程序:(請參考泵的結構圖)

1、斷開電源接頭

2、斷開聯軸器

3、停止泵的其它輔助系統的工作

4、拆下任何可能妨礙拆卸的輔助管道

5、排出泵體內的水

6、旋下填料壓蓋螺母,取消壓蓋(若使用機封,需取下壓蓋螺栓)

7、卸下中開面螺栓

8、卸下泵蓋

9、取下軸承體螺栓

10、吊下轉子部件,放在架上

11、卸下鎖緊聯軸器的園螺母

12、卸下聯軸器

13、卸下軸承襯套、軸承、軸承壓蓋、軸承體、擋水圈

14、取下葉輪擋套,“O”形圈、水封環、填料及填料襯套或卸下帶機封的軸套(用機封時)

15、取下泵體口環

16、取下葉輪、鍵

零件檢測:

更換標準的泵體口環,同時應全面檢查軸承看是否有疲勞痕跡,如有請更換。

機械密封檢驗:

1、檢查靜環和動環的密封面看是否有磨損或裂痕。

2、檢查“O”形圈是否有損壞。檢查所有墊片和彈簧。

3、安裝機封時請參照“機械密封更換方法”進行。

泵體、泵蓋中開面檢查:

由于泵體、泵蓋中開面密封是用膠密封,因此,對中開面的膠必須清理干凈,確保重新安裝時的密封效果。

泵重新組裝:

1、裝上葉輪鍵,將葉輪裝在軸上,再在葉輪上套上泵體口環。

2、裝上葉輪擋套、軸套、“O”形圈、填料襯套、水封環及填料壓蓋。

3、裝帶有機封的泵時,將裝好了的機封的軸套、壓蓋裝于泵上。

4、裝擋水圈,油封,軸承壓蓋和軸承體。

5、將裝好軸承的襯套一起裝在軸上。

6、在軸的從動端裝上鎖緊園螺母,端蓋墊和軸承端蓋。

7、在軸的驅動端裝上端蓋墊,軸承端蓋,聯軸器和鎖緊螺母。

8、吊轉子部件置于泵體中。

9、確定泵體口環與銷的位置是否正確。

10、裝上軸承的螺栓。

11、在泵體的中開面上均勻的涂上密封膠。

12、裝上泵蓋和中開面螺栓,并均勻對稱的擰緊螺栓。請檢查轉子的軸向間隙,該間隙應在0.15~0.2㎜之間,同時請確認轉子轉動靈活。

13、裝填料,請參考“填料的具體裝法”。

14、把擋水圈裝在離軸承體1~6㎜。

15、裝聯軸器柱銷,檢查與電機的同軸度,如有必要應進行調整。

七、可能發生的故障及解決辦法

故障

原因

解決辦法

1、水泵不吸水,壓力表及真空表的指針在劇烈擺動

注入水泵的水不夠,吸入管路水管或儀表漏氣

再往水泵內注水或擰緊堵塞漏氣處

2、水泵不吸水,真空表表示高度真空

底閥沒有打開,或已淤塞,吸入管路阻力太大,泵安裝高度太高

校正或更改底閥,清洗或更改吸入管路,減低吸水高度

3、看壓力表水泵出水處是有壓力,然而水管仍不出水

出水管阻力太大,旋轉方向不對,葉輪淤塞

檢查或縮短水管及檢查電機,取下水管接頭,清洗葉輪

4、流量低于預計

水泵淤塞,口環磨損過多

清洗水泵及管子,更換口環

5、水泵耗費的功率過大

填料函壓得太緊,填料函發熱,因磨損葉輪壞了,水泵供水量增加

擰緊填料函,或將填料取出來打方一些,更換葉輪,增加出水管路的阻力,來降低流量

6、水泵內部聲音反常,水泵不上水

流量太大,吸水管內阻力太大,吸水高度過大,在吸水處有空氣滲入,所輸送的液體溫度過高

增加出水管得阻力以減低流量,檢查泵吸入管內阻力,檢查底閥減少吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體溫度

7、軸承過熱

沒有油,水泵軸與電機軸不在一條中心線上

注油,把軸中心校準

8、水泵振動

泵軸與電機軸不在一條中心線上或泵軸傾斜了

把水泵和電機的軸中心線對準

 型譜圖(Performance Charts)

 

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